PPS的主要性能
★[耐热性]PPS具有优异的耐热性，其熔点超过280℃，在1.8MPa负荷下的热变形温度在260℃以上，长期使用温度为200-220℃,本公司抽粒料温度略微下降,基本满足250℃。
★[阻燃性]PPS树脂本身就具有很好的阻燃性，无需加入阻燃剂即可达到UL94-V0级和5-V级（无滴落），且燃烧过程中发烟量很低。
★[机械性能]经玻璃纤维或碳纤维增强或矿物填充之后，其强度和刚性成倍增加，并具有优异的耐蠕变性和耐疲劳性。表面硬度高，洛氏硬度>100HR,拉伸强度>170MPa，弯曲强度>220MPa，缺口冲击强度〉16MPa，弯曲模量>3.5×104，
★[耐化学品性]PPS耐化学药品性能极好，仅次于聚四氟乙烯，在200℃以下不溶于任何有机溶剂，除强氧化性酸以外，对无机酸、碱和盐类的抵抗性***。且对各种辐射也很稳定。
★尺寸稳定性]PPS树脂经复合后其成型收缩率很低，小于0.0025%，吸收率小于0.05%，线性热膨胀系数也小。在高温、高湿条件下仍表现出良好的尺寸稳定性。
★[电气特性]PPS的电绝缘性和介电强度很好，在高温、高湿、高频条件下仍具有优良的电性能，其体积电阻率为1×1016Ω.cm，表面电阻率为1×1015Ω，电气强度>18KV/mm.
★[加工性能]PPS树脂的流动性很好，可用各种方法加工成型，经纤维增强或填充后，仍可注塑成型复杂和薄壁制件。
★[与金属和非金属粘接性]PPS特别对玻璃、铝、钛、不锈钢等具有非常高的粘结强度，附着力达到1级。对玻璃的粘结性能好，极宜作化工设备的衬里。
PPS的主要应用领域
★[电子电气：连接器、接线器、继电器底座、线圈骨架，保险器基座。
★[机械仪表：泵壳、泵轮、齿轮、滑轮、万向头、计数器、水准仪、流量计部件。
★[汽车领域：温度传感器、汽化器、进化器、汽化泵、坐椅基座，水箱水室。
★[家用电器：微波炉支架，干衣机、咖啡煲、电饭煲、热风筒、烫发器、空调压缩机。
★[其它领域：筷子,发梳等。
产品实拍图片如下：
PPS在成型过程中遇到的问题及解决方法
现象（问题） | 产生原因 | 处理措施 |
飞边 | 1.模具锁模力不足
2.模具变形
3.物料流动速率过高
4.注塑压力等工艺不当 | 1.提高锁模力
2.修理模具
3.选用流动性较低的料
4.调整注射压力等工艺 |
熔接痕 | 1.注塑工艺设置不当
2.排气不良
3.腔内有异物
4.物料流动性不足 | 1.提高料温、模温，调整注塑速度和压力
2.提高注塑压力，增设或扩张排气通道
3.清理模腔表面
4.选用流动性较高的料 |
成型收缩大或有缩孔凹痕 | 1.注塑量不足，模腔填充不够
2.浇口尺寸太小，无法补料
3.注射压力不足，物料进入量不够
4.料温或模具温度过高
5.模具或制件设计不合理 | 1.增加注塑量
2.加大浇口尺寸
3.提高注射压力及保压压力
4.降低料筒温度及模具温度
5.修改设计 |
表面粗糙浮纤 | 1.模具表面粗糙或结垢
2.原料中有易挥发性物质
3.排气不良
4.模具温度过低
5.注塑工艺设置不当 | 1.提高模具光洁度及清洁表面
2.充分干燥原料
3.增设排气通道
4.提高模具温度
5.调整注射速度、压力和延长保压时间等 |
厚壁制件开裂 | 1.内应力过大 2.模具温度和注塑温度设置不当 3.润滑剂、脱模剂使用不当
4.嵌件位置设置不当或未预热
5.材料选择牌号不对 | 1.调整成型工艺和后处理工艺
2.合理调整模温和注塑温度
3.减少脱模剂用量
4.优化设计并对嵌件预热
5.选择适用于厚壁成型的料 |
注塑注意：
1.PPS改性粒料的吸水率很低，但为了得到良好的制件外观，防止流延，推荐在140℃ 下干燥3小时。
2.PPS纯粒料推荐在105 ℃下干燥3 小时。
3.本色料为得到比较稳定的色彩，必须在同一干燥条件下进行预干燥。
4.PPS改性粒料成型时模具温度不得低于120℃ ，建议设置为130℃ 以上。
5.薄壁制件和低填充量的改性料成型时，模具温度可下调，但不能低于80℃。
